塔河油田三举措实现高压掺稀泵降本增效
来源:    发布时间: 2012-12-14 15:33   2591 次浏览   大小:  16px  14px  12px
截至12月12日,塔河油田采油二厂采油二队通过三项举措,今年以来,与去年同期相比,减少更换5柱塞高压掺稀泵的柱塞73个,3柱塞高压掺稀泵的柱塞56个,累计减少生产成本17.38万元。同时,还少影响生产时效110多小时。    塔河油田98%

截至12月12日,塔河油田采油二厂采油二队通过三项举措,今年以来,与去年同期相比,减少更换5柱塞高压掺稀泵的柱塞73个,3柱塞高压掺稀泵的柱塞56个,累计减少生产成本17.38万元。同时,还少影响生产时效110多小时。
  
  塔河油田98%的油井为超稠油,需要进行掺稀油降粘才能正常生产。在生产过程中,一般在计转站使用5个柱塞的高压掺稀泵,在单井使用3个柱塞的高压掺稀泵,每根柱塞分别为872元、1967元。截止目前,该队共有31个井站使用高压掺稀泵掺稀生产。由于受油井超稠油的影响,井站员工对高压掺稀泵不易操作,对泵游动间隙控制松紧度及密封材料选用及填料厚薄皆难以掌握,往往会造成柱塞过热磨损加剧,易出现柱塞松旷、发生异响、漏油等现象,这就加快了柱塞的更换频率,过去,一台泵的柱塞一月就要全部更换一遍,既大大增加了生产成本,又影响了生产时效。针对此情况,今年以来,该队通过强化井站员工对高压掺稀泵操作技能的理论和现场培训、优化泵的游动间隙控制松紧度参数、优选密封材料及填料标准等举措,见到了显着的效果。据统计,今年以来,与去年同期相比,减少更换5柱塞高压掺稀泵的柱塞73个,3柱塞高压掺稀泵的柱塞56个,累计减少生产成本17.38万元。同时,还少影响生产时效110多小时。



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